壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，目前已在汽車.通訊.摩托車.家用電器等領域得到了廣泛的應用。水基壓鑄脫模劑是壓鑄生產過程中必須采用的助劑。因此掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的。因鑄件的體積.大小不一.結構復雜程度不同.制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也不同。

    高效率脫模劑應用原理：

    因鋁鎂鋅基合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態下高壓注入模腔，在短時間內開模，開模頂件。為了使產品順利脫模，必須在注塑前在模腔表面噴上脫模劑。

    壓鑄件的應用領域：

    鋅合金鋼壓鑄脫模劑適用于機械.汽車.燈飾.IT制品外殼及其它鋅合金壓鑄件的脫模。

    壓鑄件制造商的使用要求：

    一.石油。有機硅油是一種很好的金屬隔離材料。這類硅油必須具有耐高溫，不影響后加工性能(例如涂鋁產品)。

    2.水份。因為模具處于高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都不適合。在高溫環境下，水作為分散介質，水分迅速蒸發，有效組分均勻分布在模腔表面。成膜性均勻，結合力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

    3.乳劑。選用適當的乳化劑乳化硅油，在高溫下防止碳化。維持產品和模具腔面的清潔。

    4.沒有任何鑄件、模具設備的腐蝕。產品的流道清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發性無煙，無毒，不污染環境，不損害使用者身體健康。

    高效型產品特性：

    1.無積碳性能-模具和鑄件表面不產生積碳或氧化皮，不影響隨后的電鍍.噴漆等表面處理。

    2.脫模性強：壓鑄脫模劑噴在模具表面，所述有效成分立即形成一層致密的薄膜，耐高壓，抗沖刷，有效防止鋅合金液與模具的粘合。

    3.冷卻效果好：采用鋅壓鑄脫模劑，模具不會因為冷、熱壓引起的應力而出現龜裂，使工作周期縮短。

    4.耐高溫性能。潤滑良好——鋅合金壓鑄脫模劑，成膜均勻，不堆積，表面光亮無斑點。鑄造脫模劑在高溫下具有良好的粘結性。

    5.安全性能高：壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。使用時無有害煙、氣味，工作環境潔凈。

    6.免清洗性-模具表面無殘留物，清潔保養簡單，產品表面光潔，免清洗。

    使用壓鑄件時應注意的問題：

    1.壓鑄脫模劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；根據鑄件的復雜度.模深比等，可以進行適當的調節。

    2.使用噴槍或自動噴漆，注意噴水均勻和吹干。