為什麼水基脫模劑能在模具表面形成均勻的離型膜，從而使成型物脫離成型？

    橡膠制品與模具表面的粘結力一般是由兩方面原因造成的。一，模子表面通常覆蓋著一層薄薄的甚至單分子層的水膜，在同異氰酸酯的反應中，這種水膜具有很強的粘性。

    二，膠粘劑是由模腔內表面的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團發生化學反應形成化學鍵。

    為保證產品良好的脫模，必須在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求該膜既不與原料反應，又對模具有一定的粘附，同時具有一定的彈性。

    將有效脫模物質(通常是惰性物質)通過介質(水)均勻噴入模具中，待介質(水)揮發后，便形成一光滑的薄膜，起到脫模作用。

    將脫模劑調配后，提供一個可變范圍內的模塑成型加工所需的功能。由于工藝因素的影響，脫模劑起到了中間產物的作用，使其達到了與Z相一致的功能，達到了平衡。

    水基脫模劑的基本組分包括：各種蠟.樹脂.油品.硅油和一些專有的添加劑，可以增強.控制或維持產品的功能.穩定和使用壽命。其主要作用是幫助橡膠制品從模子中取出，并保持制品的完整性和后加工性。橡膠制品脫模劑主要是外部脫模劑。

    使用壓鑄件時應注意的問題：壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔，它在模具的高溫表面噴涂后可形成一層薄膜，在鑄件壓射成型過程中，保護型腔表面，防止鑄件粘結，減小金屬液對模具型腔的沖擊，減少鑄件與模腔之間的磨損。

    此外，還可調節模具各部分的溫度，以維持模具溫度平衡，改善鑄件成型性能，這樣可以延長模具使用壽命，在一定程度上保證壓鑄的質量。

    1.壓鑄脫模劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；根據鑄件的復雜度.模深比等，可以進行適當的調節。

    2.使用噴槍或自動噴漆，注意噴水均勻和吹干。

    3.鋅合金壓鑄脫模劑在常溫下貯存，注意防凍防凍，開封后注意密封蓋好保存。