壓鑄件的脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，目前已在汽車.通訊.摩托車.家用電器等領域得到了廣泛的應用。

    水基壓鑄脫模劑是壓鑄生產過程中必須采用的助劑。因此掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的。因鑄件的體積.大小不一.結構復雜程度不同.制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也不同。

    模腔噴涂的具體操作方法：

    (1)模具導流錐和橫澆道的噴涂：這里的溫度較高，應著重噴涂，噴涂時間要長，降低溫度，避免模具在高溫下工作，以延長其使用壽命。

    (2)內澆道處噴淋：此處溫度偏高，應重點噴冷，防止鑄件缺陷。在內澆道附近，部分鑄件容易出現裂紋缺陷。

    (3)模具型腔鋁液直接撞擊處噴涂：鋁液從內澆道充型后，要將重點噴入模具，這樣就可以降低模具溫度，防止鑄鋁粘模，避免模具在高溫下疲勞掉渣，防止鑄件發生麻點。

    (4)型芯噴涂：為確保鑄件順利脫模，防止小芯部出現斷裂等鑄造問題，噴芯時應著重噴出型芯，并防止打碎汽油機缸體大芯脫模等問題。

    (5)噴塑復雜形狀鑄件型腔：復雜形狀鑄件模具型腔內的溝槽.深凸凹槽，防止粘模。

    (6)模模距離內澆道遠.近處噴漿：具型腔距離內澆道較遠處噴，近處多噴。通用型腔下部為澆注系統，下部多噴，上部少噴，以防鑄件上部表面出現斑紋.疏松、冷隔等鑄造缺陷。

    壓鑄件制造商的使用要求：

    一.石油。有機硅油是一種很好的金屬隔離材料。這類硅油必須具有耐高溫，不影響后加工性能(例如涂鋁產品)。

    2.水份。因為模具處于高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都不適合。在高溫環境下，水作為分散介質，水分迅速蒸發，有效組分均勻分布在模腔表面。成膜性均勻，結合力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

    3.乳劑。選用適當的乳化劑乳化硅油，在高溫下防止碳化。維持產品和模具腔面的清潔。

    4.沒有任何鑄件、模具設備的腐蝕。產品的流道清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發性無煙，無毒，不污染環境，不損害使用者身體健康。

    高 效型產品特性：

    1.無積碳性能-模具和鑄件表面不產生積碳或氧化皮，不影響隨后的電鍍.噴漆等表面處理。

    2.脫模性強：壓鑄脫模劑噴在模具表面，所述有效成分立即形成一層致密的薄膜，耐高壓，抗沖刷，有效防止鋅合金液與模具的粘合。

    3.冷卻效果好：使用本產品的鋅壓鑄件，模具不會因為冷、熱引起的應力而出現龜裂，使工作周期縮短。