橡塑制造業中，成型制造塑膠制品時，為方便脫模.提高 效 率.延長模具壽命，以使產品表面光滑，尺寸合格.減少廢品，需用脫模劑。

    脫膠可分為外涂型和內加型2種：

    (1)外涂脫模劑，噴涂于模具表面，用于防止產品與模具之間的粘結。

    (2)內加型脫模劑，是在成型物料中與之配合的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到與模具隔離的作用。

    在壓鑄生產過程中，無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑，采用正確的工藝操作方法，不僅能提高壓鑄造鑄件的質量，而且還能起到保護模具，提高模具壽命，有效地降低了生產成本。

    1.壓鑄脫模劑的作用。

    壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔，它在模具的高溫表面噴涂后可形成一層薄膜，在鑄件壓射成型過程中，保護型腔表面，防止鑄件粘附，減小金屬液對模具型腔的沖擊，減少鑄件與模腔之間的磨損；此外，還可調節模具各部分的溫度，以維持模具溫度平衡，改善鑄件成型性能，這樣可以延長模具使用壽命，在一定程度上保證壓鑄的質量。

    2.壓鑄脫模劑的方法.噴涂過程及注意事項。

    (1)壓鑄脫模劑的盛具：用于脫模劑的盛具必須保持清潔，不得有油污和其它雜質。

    (2)水質：脫模劑必須兌干凈的水，當脫模劑的盛裝用具或水被污染后，很容易引起脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模，導致敏感壓鑄件廢品率上升。如本公司所生產的汽油機壓鑄件，對氣密性有要求，盛裝脫模劑的壓力罐長時間不清洗有污垢，而另一些生產條件不變，則生產缸體鑄件中的壓鑄件中氣體含量會上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間：要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水，且使用時間較短，特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率：根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率，一般在1:100左右，禁止兌水率過低，依據壓鑄的形狀復雜度及噴油時間長短來確定，噴丸形狀簡單，噴丸長度宜稀疏，鑄造的形狀復雜，壁厚越薄，就可以稍微濃一點。

    (5)噴涂距離：一般噴涂距離在100~200mm左右，不能太大或太小，對個別部位，例如分流錐、橫澆道、型芯等部位可以適當縮短距離。

    (6)噴施時間：在保證鑄件順利脫模及鑄件質量的前提下，盡可能縮短噴涂時間。

    (7)壓鑄脫模劑的噴涂量：在保證鑄件順利脫模及鑄件質量的前提下，盡可能減少噴涂量。

    (8)噴塑模溫控制原則：模腔噴塑溫度控制應掌握均衡性原則，使模具各點溫度均化。一般來說，噴塑后模具的溫度控制在140~200’12(經驗值)是比較適宜的，當溫度低于280'12(經驗值)以下時，噴模1s內形成皮膜，經驗值低于120’12(經驗值)，會導致皮膜形成不良，模溫過高的皮膜不易形成。

    噴塑模具每一點的溫度均勻化應該從以下兩個方面來理解：①噴涂后模具各點溫度均勻化是相對的。②噴模后各點溫度保持均勻性，主要考慮鑄件由液態凝固為固體狀態時模具各點的溫度平衡，這樣有利于鑄件在凝固時均勻收縮，避免產生鑄造缺陷，如冷裂、熱裂等。