壓鑄件的脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，目前已在汽車.通訊.摩托車.家電等領域得到了廣泛的應用。

    水基壓鑄脫模劑是壓鑄生產過程中必須采用的助劑。因此掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的。因鑄件的體積.大小不一.結構復雜程度不同.制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也不同。

    模腔噴涂的具體操作方法：

    (1)模具導流錐和橫澆道的噴涂：這里的溫度較高，應著重噴涂，噴涂時間要長，降低溫度，避免模具在高溫下工作，以延長其使用壽命。

    (2)內澆道處噴淋：此處溫度偏高，應重點噴冷，防止鑄件缺陷。在內澆道附近，部分鑄件容易出現裂紋缺陷。

    (3)模具型腔鋁液直接撞擊處噴涂：鋁液從內澆道充型后，要將重點噴入模具，這樣就可以降低模具溫度，防止鑄鋁粘模，避免模具在高溫下疲勞掉渣，防止鑄件發生麻點。

    (4)型芯噴涂：為確保鑄件順利脫模，防止小芯部出現折斷等鑄造問題，噴芯時應著重噴出型芯處。汽油機缸體大芯脫模困難等。

    (5)噴塑復雜形狀鑄件型腔：復雜形狀鑄件模具型腔內的溝槽.深凸凹槽，防止粘模。

    (6)模模距離內澆道遠.近處噴漿：具型腔距離內澆道較遠處噴，近處多噴。通用型腔下部為澆注系統，下部多噴，上部少噴，以防鑄件上部表面出現斑紋.疏松、冷隔等鑄造缺陷。

    脫模劑應用原理：

    因鋁鎂鋅基合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態下高壓注入模腔，在短時間內開模，開模頂件。為了使產品順利脫模，必須在注塑前在模腔表面噴上脫模劑。

    壓鑄件的應用領域：

    鋅合金鋼壓鑄脫模劑適用于機械.汽車.燈飾.IT制品外殼及其它鋅合金壓鑄件的脫模。

    壓鑄件制造商的使用要求：

    一.石油。有機硅油是一種很好的金屬隔離材料。這類硅油必須具有耐高溫，不影響后加工性能(例如涂鋁產品)。

    2.水份。因為模具處于高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都不適合。在高溫環境下，水作為分散介質，水分迅速蒸發，有效組分均勻分布在模腔表面。成膜性均勻，結合力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

    3.乳劑。選用適當的乳化劑乳化硅油，在高溫下防止碳化。維持產品和模具腔面的清潔。

    4.沒有任何鑄件、模具設備的腐蝕。產品的流道清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發性無煙，無毒，不污染環境，不損害使用者身體健康。