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壓鑄件的脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品,目前已在汽車.通訊.摩托車.家電等領域得到了廣泛的應用。
水基壓鑄脫模劑是壓鑄生產過程中必須采用的助劑。因此掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的。因鑄件的體積.大小不一.結構復雜程度不同.制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也不同。
模腔噴涂的具體操作方法:
(1)模具導流錐和橫澆道的噴涂:這里的溫度較高,應著重噴涂,噴涂時間要長,降低溫度,避免模具在高溫下工作,以延長其使用壽命。
(2)內澆道處噴淋:此處溫度偏高,應重點噴冷,防止鑄件缺陷。在內澆道附近,部分鑄件容易出現裂紋缺陷。
(3)模具型腔鋁液直接撞擊處噴涂:鋁液從內澆道充型后,要將重點噴入模具,這樣就可以降低模具溫度,防止鑄鋁粘模,避免模具在高溫下疲勞掉渣,防止鑄件發生麻點。
(4)型芯噴涂:為確保鑄件順利脫模,防止小芯部出現折斷等鑄造問題,噴芯時應著重噴出型芯處。汽油機缸體大芯脫模困難等。
(5)噴塑復雜形狀鑄件型腔:復雜形狀鑄件模具型腔內的溝槽.深凸凹槽,防止粘模。
(6)模模距離內澆道遠.近處噴漿:具型腔距離內澆道較遠處噴,近處多噴。通用型腔下部為澆注系統,下部多噴,上部少噴,以防鑄件上部表面出現斑紋.疏松、冷隔等鑄造缺陷。
脫模劑應用原理:
因鋁鎂鋅基合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃),在液態下高壓注入模腔,在短時間內開模,開模頂件。為了使產品順利脫模,必須在注塑前在模腔表面噴上脫模劑。
壓鑄件的應用領域:
鋅合金鋼壓鑄脫模劑適用于機械.汽車.燈飾.IT制品外殼及其它鋅合金壓鑄件的脫模。
壓鑄件制造商的使用要求:
一.石油。有機硅油是一種很好的金屬隔離材料。這類硅油必須具有耐高溫,不影響后加工性能(例如涂鋁產品)。
2.水份。因為模具處于高溫狀態,任何溶劑型的脫模劑都不適合。在高溫環境下,水作為分散介質,水分迅速蒸發,有效組分均勻分布在模腔表面。成膜性均勻,結合力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。
3.乳劑。選用適當的乳化劑乳化硅油,在高溫下防止碳化。維持產品和模具腔面的清潔。
4.沒有任何鑄件、模具設備的腐蝕。產品的流道清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。揮發性無煙,無毒,不污染環境,不損害使用者身體健康。