塑料制品的脫模斜度，與塑料制品的特性.收縮率.摩擦系數.塑件壁厚和幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大；對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度越大.孔越深，取較小的脫模斜度越??；壁厚增加.內孔包緊型芯的力越大，脫模斜度越大。有時候開模時，為了把塑件留在凹?；蛐咀由?，有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準，大部分都是根據經驗而定，并根據產品的深度而定。

    另外，成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。

    一般說來，在成型產品的任意一側壁上，都需要一定的脫模斜度，這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2度到幾度之間變化，取決于周圍的條件，一般在0.5℃到1℃之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項：

    取斜度方向，一般以小端面為準，符合圖樣，斜向傾斜，外形以大端面為準，符合圖樣，斜向縮小。下面的圖表b.對凡塑件的精確性要求高時，應選擇較小的脫模斜度。

    c.凡較高.較大尺寸，應選用較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時，應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大數值。

    在壓鑄生產過程中，無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑，采用正確的工藝操作方法，不僅能提高壓鑄造鑄件的質量，而且還能起到保護模具，提高模具壽命，有效地降低了生產成本。

    1.壓鑄件的作用：

    壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔，它在模具的高溫表面噴涂后可形成一層薄膜，在鑄件壓射成型過程中，保護型腔表面，防止鑄件粘附，減小金屬液對模具型腔的沖擊，減少鑄件與模腔的磨損；此外，還可調節模具各部分的溫度，以維持模具溫度平衡，改善鑄件成型性能，這樣可以延長模具使用壽命，在一定程度上保證壓鑄的質量。

    2.壓鑄用脫模劑的方法.噴涂過程和注意事項：

    (1)壓鑄脫模劑的盛具：用于脫模劑的盛具必須保持清潔，不得有油污和其它雜質。

    (2)水質：脫模劑必須兌干凈的水，當脫模劑的盛裝用具或水被污染后，易導致脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模，導致敏感壓鑄件報廢率上升。如本公司所生產的汽油機壓鑄件，對氣密性有要求，盛裝脫模劑的壓力罐長時間不清洗有污垢，而另一些生產條件不變，則生產缸體鑄件中的壓鑄件中氣體含量會上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間：要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水，且使用時間較短，特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率：根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率，一般在1:100左右，禁止兌水率過低，依據壓鑄的形狀復雜度及噴油時間長短來確定，噴丸形狀簡單，噴丸長度宜稀疏，鑄造的形狀復雜，壁厚越薄，就可以稍微濃一點。