在壓鑄生產過程中，無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑，采用正確的工藝操作方法，不僅能提高壓鑄造鑄件的質量，而且還能起到保護模具，提高模具壽命，有效地降低了生產成本。

    壓力鑄造用脫模劑的方法、噴涂工藝和注意事項：

    (1)壓鑄脫模劑的盛具：用于脫模劑的盛具必須保持清潔，不得有油污和其它雜質。

    (2)水質：脫模劑必須兌干凈的水，當脫模劑的盛裝用具或水被污染后，易導致脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模，導致敏感壓鑄件報廢率上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間：要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水，且使用時間較短，特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率：根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率，一般在1:100左右，禁止兌水率過低，按壓鑄的形狀復雜度及噴砂時間長短確定，噴砂形狀簡單，噴砂長度宜稀疏，鑄件形狀復雜，壁厚較薄的時候可以稍微濃一點。

    塑料制品脫模斜度的大小，與塑件特性、收縮率、摩擦系數、塑件壁厚以及幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大；對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度越大、孔越深，取較小的脫模斜度越??；壁厚增加，越容易脫模斜度越大。有時候，開模時，為了把塑件留在凹?；蛐咀由?，有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準，大部分都是根據經驗而定，并根據產品的深度而定。

    另外，成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。一般說來，在成型產品的任意一側壁上，都需要一定的脫模斜度，這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2°到幾度之間變化，取決于周圍環境，一般是0.5°到1°之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項：

    取斜度方向，一般以小端面為準，符合圖樣，斜向傾斜，外形以大端面為準，符合圖樣，斜向縮小。

    b.對凡塑件的精確性要求高時，應選擇較小的脫模斜度。

    如果尺寸較大，尺寸越大，就應該選擇較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時，應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大數值。

    一般來說，脫模傾斜不在塑件的公差范圍之內。

    g.透明件脫模斜度應增大，以避免造成刮痕。一般而言，PS料脫模斜度應大于3°，ABS和PC料的脫模斜度應大于2°。