其主要作用是在模具表面形成均勻的脫模薄膜，使模具產品能脫模。二是考慮零件的成形表面質量與風格，模具刻度，清洗可行性和涂膜的可行性。其它要考慮的因素包括：產品有效期.產品穩定性.使用者(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。主要成分有：各種蠟、樹脂、油脂、硅油等。壓鑄件的脫模劑是一種外部脫模劑。

    因水基脫模劑組成及含量不同，初始溫度中的活性組分開始留在表面，即粘度的溫度不同，也就是說，有效膠片形成的初始溫度不同。實際生產中，脫模劑種類、濃度、結晶器溫度.噴涂方法與用量直接影響壓鑄的質量。

    通過對一些專業緩釋劑生產企業使用水性緩釋劑的經驗總結，選擇和使用緩釋劑的方法有：

    2.為保護模具，應使脫模劑，噴少量脫模劑。

    3.為減少模子上的沉積殘留量，不需要含有過量石蠟的產品。

    4.應當根據鑄件尺寸.壁厚.復雜程度和工藝選擇不同類型的脫模劑。

    脫模劑是一種涂布于兩個容易粘結的物體表面的界面涂層，它能使物體表面分離、光滑、潔凈。水基脫模劑廣泛用于玻璃鋼.金屬鍛造.鍛壓.聚氨酯發泡及彈性體.注塑熱塑性塑料.真空發泡板材和擠壓型材等各類壓鑄、鍛造工作。一般用硅油.硅橡膠.乳化硅油及硅油。由有機硅氧烷合成的硅酮脫模劑，其耐熱性好，表面張力適中，易于形成均勻的分選裝置，脫模壽命長等優點。

    1.在使用酸敏顏料時引起顏色的變化。

    2.使用堿性填料，如碳酸鈣，酸釋劑將與其反應，使混合物粘度增大，但不影響釋放效果。

    3.填料為氫氧化鋁時，該酸釋劑不僅提高了混合物的粘度，而且在固化過程中也會釋放水分，導致氣泡、裂紋等問題。

    一般情況下，脫模劑的初加量是樹脂重量的1%，其有效加入量是0.75~2%。應按實際情況調整。