由于使用的樹脂種類不同，被稱為聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼，重量輕硬，不導電，機械強度高，回收少，耐腐蝕，可以代替鋼材制造機械零件、汽車、船舶殼等。

    現有玻璃鋼制造多在意其強度高耐腐蝕的特點，但使用玻纖生產的制品依舊存在易裂的問題，溫度低撞擊強往往會突出該問題的嚴重性。為解決現有技術的不足，下面給大家分享一下關于玻璃鋼制品防裂制造方法與流程，這種玻璃鋼成本低，韌性高，制造方法也是非常簡單的。

    玻璃鋼制品防裂制造方法的步驟：

    1、選取一塊平整的大型淺口容器，在容器的內部涂抹玻璃鋼專用脫模劑，靜置2小時。

    2、在涂有脫模劑的容器中倒入不飽和樹脂，直至容器飽滿。

    3、在樹脂中加入助劑，使樹脂的吸附性更強。

    4、在樹脂表面覆上玻璃纖維氈，使樹脂與玻璃纖維氈快速融合，再在室溫中靜置10小時直至凝固。

    5、將凝固后的玻璃鋼進行脫模。

    玻璃鋼防裂制造方法通過柔韌性良好的樹脂，再輔以韌性良好的玻璃纖維，使得到的玻璃鋼具有優異的防裂效果。

    生產玻璃鋼有兩種方式:主要采用短纖維噴射式，少量零件采用模壓式。有許多玻璃鋼模具,模具下面有滾輪，可推動。

    具體生產操作工序如下:

    1.先在模具表面使用潔模劑清洗掉掉模具的樹脂垢和蠟垢。

    2.待模具干燥后，用干凈的無塵布蘸滿脫模劑，然后在模具表面均勻有序的涂抹，操作力度由輕到重，縱橫交錯。需要完全覆蓋整個模具，之后立即用干凈且干燥的無塵布把模具上多余的脫模水擦掉（注意不要過于用力，只需輕輕擦掉多余水份即可）。

    注意：剛擦完脫模劑的模具不能立刻工作，需要等10-15分鐘脫模劑固化后方可工作。脫模劑固化后應該是干燥，不黏的。

    3.重復涂抹、固化脫模劑：根據情況重復涂抹脫模劑、固化脫模劑2-3遍，才能確保模具每一個微孔、角落都均勻有脫模劑膜覆蓋，后一遍脫模劑固化的時間應更長些，可固化25分鐘，因外層膜是直接接觸產品的，需要充分成硬膜，脫模效果才佳。